Мы используем файлы cookie, чтобы при работе с нашим веб-сайтом гарантировать вам удобство покупок. Разрешая сохранение всех файлов cookie, вы соглашаетесь с тем, что мы можем анализировать ваши предпочтения для подбора наиболее интересных вам товаров и услуг из нашего ассортимента. Чтобы узнать больше, прочитайте условия политики конфиденциальности нашего магазина и публичный договор (оферту)..
OK

Процесс производства

Мы используем два производственных подхода к изготовлению войлочной обуви. Традиционный метод — мокрое валяние — ручной процесс изготовления бесшовной обуви. Развитие технологических методов позволило нам оптимизировать процесс, и создавать сшивную обувь, что сделало её более легкой и гибкой.

Технология мокрого валяния
  • 1
    Стрижка овец
    Стрижка овец проводится один раз в год весной. Инструмент для бритья шерсти не причиняет боли овечьей шкуре.
  • 2
    Чистка шерсти
    Чистим шерсть, удаляя всю грязь. Затем шерстяные волокна распутывают, промывают горячей водой и окрашивают.
  • 3
    Мокрое валяние
    Делаем войлок, добавляя в очищенную шерсть горячую воду с мылом. Обкатывая войлок вокруг колодки для обуви, мы регулируем форму.
  • 4
    Сушка
    Достигнув необходимой формы, плотности и размера, сушим изделия на обувных колодках. Затем сбриваем поверхность тапочек, чтобы удалить свободные волокна.
  • 5
    Подошва
    После высыхания приклеиваем и прошиваем по краям подошву. На этом же этапе к обуви пришиваются фирменные лейблы и дополнительные ремешки.
  • 6
    Использованная вода
    Вода, используемая для производства войлока, очищается с помощью механической системы фильтрации и используется для полива на местных фермах.

Сшивная технология

Сшитая обувь изготавливается из войлочных листов методом вырезания заготовок по шаблону и сшивания их между собой.

Сшивная технология
  • 1
    Подготовка войлочных листов.
    Сначала мы подготавливаем войлочные листы путем мокрого валяния шерсти и регулирования, чтобы добиться необходимой толщины и плотности.
  • 2
    Раскрой и шитье
    Затем листы войлока разрезаются на выкройки обуви, разработанные для каждой модели. После этого выкройки сшиваются на машинке.
  • 3
    Формовка
    Затем сшивные заготовки надеваются на обувные колодки, проглаживаются снаружи и корректируются для достижения необходимой формы.

Стандарты качества

Из-за ручного производства некоторые отклонения от стандартных параметров неизбежны. Однако показатели качества определяются и проверяются на каждом этапе производства. Такая проверка соответствует международной системе контроля качества.

  • Форма
    На соответствие формы и размера каждую пару измеряют и проверяют по специальной маркировке на колодках.
  • Плотность
    Стандарт 0,27-0,28 грамм/см3. Каждая пара войлочных тапочек имеет стандартные размеры толщины и веса. Стандартная толщина тапочек из мокрого валяния – 6,5 мм. Стандартная толщина пошитых тапочек – 5,5 мм. Подошва сшитых тапочек состоит из двух слоев войлока толщиной 4,5 мм.
  • Цвет
    Из-за ручных процессов производства и использования тепла и воды мы допускаем отклонение 0-5% от эталонного цвета в системе Pantone TPX. Качество применяемых красок определяется стойкостью к мокрому и сухому способам изнашивания.
  • Склеивание
    Качество клеевых работ (прикрепление кожаной или резиновой подошвы к тапочкам) подлежит внешнему осмотру и выборочной проверке выкручиванием и разрывом. Все виды подошв, кроме резиновых, должны быть дополнительно прошиты по периметру подошвы. Качество клея и материалов подошвы должно быть подтверждено сертификатами качества, полученными от поставщика.

Процесс производства обуви Tumar